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水力旋流器操作及注意问题
编辑:宏达橡塑   时间:2018-11-30

 

 水力旋流器是目前使用的一种有效的细粒分级设备。水力旋流器的结构比较简单。如图3-2所示,水力旋流器的上端是圆柱形部分,下端是圆锥形容器。浆料沿切线方向以一定速度(通常为5-12m/s)送入水力旋流器并旋转,从而产生很大的离心力(通常比重力大几十或数百倍)。在离心力的作用下,较厚的颗粒被抛入旋风分离器的壁中,并从下沉喷嘴沿螺旋轨迹向下移动。它被排放到粗颗粒产品中,细颗粒和大部分水以内螺旋路径从溢流管中排出。

 水力旋流器广泛用于:(1)脱泥前分级、浓缩和精料分离;(2)磨矿系统分级设备;(3)离心式重介质分离设备。


 影响水力旋流器运行的因素有两个。


(1)水力旋流器的结构参数


 水力旋流器的直径生产能力和溢流颗粒尺寸随其直径的增大而增大。通常大直径水力旋流器效率低,溢流粗颗粒含量高。


(2)增大给料器的尺寸和形状,提高处理能力,使溢流颗粒尺寸粗化,降低分级效率。


(3)溢流管的直径和插入深度使溢流管的尺寸增大,处理能力增大,溢流颗粒尺寸变粗,分级效率降低。


(4)沉砂喷嘴直径大,溢流小,溢流粒径变细。沉砂喷嘴小,含砂量高,溢流大,粗粒含量高。


立柱高度对离心力作用下纸浆的时间有影响。柱的高度通常为直径的0.6~1.0倍。


旋流器锥角主要影响分离粒度。锥角大,粗颗粒容易混入溢流中。锥角小,溢流粒径变细。


(2)水力旋流器的运行参数


进矿压力主要影响处理能力和分级粒度。随着进水压力的增加,分级效果提高,泥沙浓度增加。


(2)进料性能的浓度和粒度组成直接影响产品的浓度和粒度。分级粒度越细,进料浓度越低。


(3)溢流排沙旋风除尘器的最佳工作状态是排沙呈伞状。伞面角度不宜过大,要能够分散。当用于浓缩时,最高浓度的泥沙以绳状排出,而当用于脱水时,最大伞状形式的泥沙以溢流中固体含量最小的方式排出。


2。工作状态的判断与调整


水力旋流器工作状态是否正常的判断和调试标准:


1。溢流的浓度和细度满足下一个工艺条件。这个标准是第一个标准,也就是说,必须首先满足条件。下面是如何调整状态的简要描述:


(1)溢流浓度小,细度细。此时,有必要降低压力或调整给矿浓度。通过更换小型沉砂喷嘴,也能满足要求。


(2)高溢流浓度和粗细度。此时,可以通过增加压力和调整进料浓度或更换大型沉砂喷嘴来满足要求。但是,上述的调整不能仅仅依靠一种方式进行调整,因为这可能使旋风分离器的工作不正常和稳定。


2。砂以伞状排出。判断的依据是:砂粒10~20之间的夹角在10~20之间,浓度为75%左右。如果砂的角度太大,有三个原因:


(1)沉砂喷嘴过大,砂浓度过低。这可以通过更换小的沉砂喷嘴来调节。


(2)进给压力过小,需要调整泵的进给压力以满足工艺条件。


(3)进矿量太小,进矿浓度太低。此时,矿石进料的尺寸和旋风口数量可以调整。总之,含沙量的大小直接影响磨机的效率、磨机的排沙量以及整个过程。


三。饲喂压力的判断:


第一级水力旋流器组的理论压力调节范围为0.06-0.10Mpa。如果压力过高,则会对旋风分离器造成较大的磨损。


2级旋风器组的理论压力调节范围为0.08-0.16Mpa。如果压力过低,则泥沙浓度会降低,溢流浓度会变粗,从而对工艺产生影响。


总之,压力调节应确保第一级水力旋流器组的压力不能高,第二级水力旋流器组的压力不能低。


旋风分离器工作状态恶化的判断和调整:


1。溢流中粗颗粒较多,泥沙呈柱状排出,说明旋流器堵塞,应及时排除,并根据上述规定进行调整。


2。通过排沙绳试验,证明进水浓度过高,应及时调整。


三。水力旋流器的长期剧烈晃动表明,通过减小压力、打开旋风器数量或改变大型沉砂喷嘴,需要消除水力旋流器堵塞。


水力旋流器调整中的注意事项


1。不允许阀门处于半开状态,仅处于全开或全闭状态。


2。在上述调整中,所有方法应结合使用尽可能单一。


三。尽可能地打开旋风分离器。


以上操作应根据实际情况进行调整,仅具有指导意义。


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